핫 -의 크기와 유형은 아연 도금 철 와이어를 딥합니다
와이어 직경으로
미세, 중간 및 두꺼운 전선으로 나눌 수 있습니다. 와이어 직경은 0.5 - 1.0mm, 1.2 - 3.0mm, 3.5 - 6.0mm입니다. 고급 와이어는 수공예를 직조하고 작은 실내 품목을 고정하는 데 사용됩니다. 중간 두께의 와이어는 건축 철근, 포도 격자 지원 및 펜싱을 묶는 데 사용됩니다. 두꺼운 와이어는 고강도 응용 분야에 사용됩니다. 및로드 베어링 용량.
아연 층 무게
30-120G/m²는 실내 래싱, 일반 야외 펜싱 및 일일 부식 보호를위한 기타 응용 프로그램에 적합합니다. 200g/m²보다 큰 아연 층 무게는 해안 지역 및 화학 식물과 같은 고도로 부식성 환경에서 사용할 수 있습니다.
인장 강도
일반적으로, 뜨거운 담긴 아연 도금 철 와이어의 인장 강도는 350 - 650mpa 범위입니다. 더 높은 인장 강도 요구 사항의 경우, 고강도 옵션은 800mpa 이상을 달성 할 수 있습니다. 콜드 클램핑 과정을 통해 중장비를 고정하는 데 적합합니다.
인장 강도 및 핫 - 딥 아연 도금 철 와이어의 인장 층 무게
뜨거운 담긴 아연 도금 철 와이어에 대한이 상세한 소개를 통해 인장 강도와 아연 층 무게에 대해 배웠습니다. 둘 사이에 직접적인 관계가 있습니까? 실제로, 둘 사이에는 명확한 상관 관계가 없습니다. 그들은 다른 요인에 의해 결정됩니다.
인장 강도 :와이어의 재료, 롤링 과정 및 어닐링 처리는 인장 강도를 결정합니다. 차가운 드로잉은 인장 강도를 증가시키고 어닐링은 강도를 줄이고 유연성을 향상시킵니다.
아연 코팅 중량 :이 기능은 부식 저항을 향상시키는 것이며 부하 - 베어링 용량과는 거의 관련이 없습니다. 아연 코팅은 와이어보다 부드럽고 인장 강도는 매우 약하며 본질적으로 효과가 없습니다. 따라서 둘 사이에는 유의 한 상관 관계가 없습니다.
뜨거운 담긴 아연 도금 철 와이어의 인장 강도는 기본 재료 자체에 의해 결정되는 반면 아연 코팅 중량은 부식성에만 영향을 미칩니다. 두 사람은 다른 역할을합니다.
핫 - 딥 아연 도금 철 와이어의 부식 저항
뜨거운 담긴 아연 도금 철 와이어의 주요 성능은 부식 저항에 있습니다. 그렇다면 부식 저항을 결정하는 요인은 무엇입니까?
아연 층 두께 및 균일 성
아연 층 두께가 표준 아래에 있으면 부식 저항 기간이 단축됩니다. 처리되지 않은 도금, 고르지 않은 도금 또는 용접이없는 경우 녹이 먼저 발생합니다.
01
수파화 치료
표면에 잔류 산화제가 있거나 패시베이션 필름이 불완전한 경우, 아연 층은 산화 및 흰색 녹이 발생하여 서비스 수명이 단축됩니다.
02
환경 적 요인
서비스 수명은 높은 소금 스프레이, 해안 환경, 산성 및 알칼리성 매체, 고온 및 고 습도 환경에 따라 다릅니다.
03
손상 요인
아연 도금 철 와이어가 오랫동안 사용되면 외부 충격 또는 반복적 인 굽힘이 적용됩니다. 아연 층이 벗겨지면 서비스 수명도 단축됩니다.
04
핫 - 딥 아연 도금 철 와이어의 핵심 경쟁력
시장 수요를 더 잘 충족시키기 위해 Hot Dipped Agalvanized Iron Wire는 기술을 활용하고 서비스를 심화 시키며 브랜드 철학을 우선시합니다. 이것은 진정으로 사용자의 우선 순위를 정하고 프로세스 혁신을 활용하여 핵심 경쟁력을 구축합니다.
업그레이드 된 코팅 기술
아연 코팅 균일 성을 98%로 향상시켜 부식 수명을 30%이상 연장하여 높은 - 부식 환경의 요구를 충족시킵니다.
환경 친화적 인 프로세스
재활용 아연 용액은 폐수 배출을 90%, 에너지 소비를 22% 줄여 녹색 생산 요구 사항을 충족시킵니다.
맞춤형 솔루션
건설 속눈썹, 농업 펜싱 및 태양 광 발전 시스템을 포함한 특정 요구를 충족시키기 위해 다양한 와이어 직경, 아연 도금 공정 및 포장으로 핫 담긴 아연 도금 철 와이어를 사용자 정의하십시오.
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