아연 도금 강철 와이어 메쉬

아연도금 철망을 구매할 때 사용자가 어떤 문제에 더 주의를 기울이나요? 제조업체로서 우리는 사용자가 공차 매개변수에 대해 가장 관심을 갖고 있다고 믿습니다. 공차가 요구 사항을 충족하지 않으면 와이어 메쉬가 제대로 사용되지 않을 수 있습니다.
와이어 직경 공차: 표준 ±0.03mm - ±0.10mm, 미세한 직경의 와이어에 대해서는 더 작은 공차(±0.03mm - ±0.05mm), 굵은 직경의 와이어에 대해서는 약간 더 큰 공차(±0.08mm - ±0.10mm)
정사각형 구멍의 공차는 일반적으로 ±5% - ±10%이고, 작은 메시의 공차(<10mm) is ≤±5%, and the tolerance for large mesh (>50mm)은 ±10% 이하입니다.
압연 와이어 메쉬 폭 공차 ±5mm, 길이 공차 ±1%; 시트 와이어 메시 측면 길이 공차 ±3mm - ±8mm, 대각선 공차 ±10mm 이하.

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설명

아연도금 강철 와이어 메쉬의 핵심 매개변수는 제품 선택 및 적용에 따라 달라집니다. 이러한 매개변수는 사양, 성능, 표면 처리, 치수 공차 등 애플리케이션 시나리오에 따라 달라집니다. 아래에서 이에 대해 자세히 소개하겠습니다.

와이어 직경: 일반적인 와이어 직경 범위는 0.3mm - 6.0mm입니다. 미세한 직경 0.3 - 1.0mm는 스크리닝 및 장식용으로 사용할 수 있으며, 거친 직경 1.0 - 3.0mm는 건축 및 양식용으로 사용할 수 있습니다. 3.0mm 이상의 거친 직경은 보호 및 울타리용으로 사용됩니다.

메쉬 크기: 시장 응용 분야에서는 정사각형 구멍과 직사각형 구멍으로 구분됩니다. 사용자에게 특별한 요구 사항이 있는 경우 다이아몬드 구멍을 맞춤 설정할 수도 있습니다. 일반적인 정사각형 구멍 크기는 0.5mm×0.5mm - 200mm×200mm이고 일반적인 직사각형 구멍 크기는 (10 - 50mm)×(20 - 100mm)입니다.

메쉬 패널 치수: 폭 0.5m - 5.0m, 길이 5m - 100m;

아연도금 철망의 기계적 성질 소개

세부 사양 외에도 아연도금 강철 와이어 메쉬의 기계적 특성도 사용자의 주요 관심사입니다. 우수한 기계적 특성으로 인해 더 많은 분야에 적용할 수 있을 뿐만 아니라 사용 수명도 길어집니다.

원자재

탄소 함량이 0.12%- 0.20%이고 유연성과 가공성이 우수한 저탄소강입니다.

인장강도

300MPa - 500MPa. 요구사항이 높은-응용 분야의 경우 냉간 인발을 통해 강도를 500MPa - 700MPa까지 높일 수 있습니다.

항복 강도

Q195 항복 강도 195MPa 이상, Q235 항복 강도 235MPa 이상으로 메시가 응력 하에서 쉽게 변형되지 않도록 보장할 수 있습니다.

연장

연신율이 높을수록 강선의 유연성이 좋아지고 메쉬가 파손될 가능성이 줄어듭니다. 표준 아연 도금 철망의 경우 15%- 25% 이상의 연신율이 필요합니다.

아연 도금 강철 와이어 메쉬에 사용되는 다양한 아연 도금 공정의 차이점.

아연도금 강철 와이어 메쉬의 주요 장점은 아연도금 생산 공정과 분리할 수 없는 뛰어난 내식성에 있습니다. 생산 과정에서 전기-아연 도금 또는 용융-아연 도금을 선택할 수 있으며 두 가지 매개변수는 크게 다릅니다.

• 아연 코팅 두께:전기-아연 도금 아연 코팅은 두께가 5μm - 15μm이고 단위 중량이 10g/㎡ - 20g/㎡로 더 얇습니다. 용융 아연 도금 아연 코팅은 두께가 30μm - 120μm이고 단위 중량이 20g/㎡ - 265g/㎡로 더 두껍습니다. 두꺼운 코팅은 300g/㎡ 이상에 도달할 수 있습니다.

• 접착력:용융 아연 도금 공정의 아연층 접착력은 전기-아연 도금 공정의 접착력보다 훨씬 높습니다. 제품이 공장에서 출고되기 전에 구부려 테스트를 진행합니다. 180도 구부려도 아연층이 벗겨지지 않으며 스킨현상도 없습니다. 전기-아연 도금 층은 염수 분무 테스트 후 명백한 부식이 없어야 한다는 요구 사항을 충족해야 합니다.

• 외모 요구사항:코팅은 도금 누락, 검은 반점, 기포 또는 거친 부분 없이 균일해야 하며 표면은 은-백색이어야 합니다.